一（yī）台台焊接、品質監控的機（jī）器人，按照指令和程（chéng）序設定好的功能井然（rán）有序（xù）的在生產線上運轉（zhuǎn）工作，一旁的工作人員隻需要進行（háng）簡單的拚（pīn）接，避開智能機器人手臂的工作路線，在劃定好的藍色（sè）擋板（bǎn）後工（gōng）作即可……一整套（tào）標準化操（cāo）作流程（chéng）下，各個（gè）部門有條不紊地銜接配合，智能化作業已經覆蓋了多個生產工藝。天津一家自行車機架生產企業已使用智能機器人130台（tái）。將（jiāng）近一年的時間當中，整個先進的智能集成生產線，將車架（jià）的焊接品質及出品（pǐn）效率都帶來了極大地提（tí）升。
智能機器人的使用不僅解（jiě）決自行（háng）車機架由於電流不均勻（yún）產生的漏焊補（bǔ）焊問題，並且在效率方麵提（tí）升40%以（yǐ）上。
另外一家天津企業（yè），作為占（zhàn）地麵積463.6畝的企業，員工數量僅（jǐn）為600餘名。很多數（shù）字化智能車間僅需（xū）2名員工就（jiù）可以實現24小時不間斷作業，保證產品快速高質量的交（jiāo）付完工。
以（yǐ）產品檢驗區域為例，該測（cè）試係（xì）統集成機器人、功（gōng）能專（zhuān）機、自動傳輸係統等硬件，通過（guò）智能製造管理MES係統進行（háng）管理，實現檢（jiǎn）測結果的無紙化記錄，具備對成品的檢測結果進行定製化的（de）自動分析功能，為產品的質量分析與質量追溯提供最客觀、便利和全麵的數據。通過自動化裝備、機器人及智能管（guǎn）理係統的融合，最大限度地減少了人為因素地幹擾，檢測結果更加客觀、準確，一致性更（gèng）加好，生產效率更高（gāo），工人勞動強度大大降（jiàng）低，降低了整體的運營成本和不良品率。
通過全三維環境下的（de）數字（zì）化工（gōng）廠建模和工業設計軟件以及產品（pǐn）全生命周期（qī）管理（lǐ）係統應用、智能車間協同製造環境下的MES，企業的智能工廠實現了計劃與執行一體化、物流配送（sòng）敏捷（jié）化（huà）、質量管控協同化。
機器人自動化（huà）幫助現代企業（yè）打造（zào）了智能工廠，有（yǒu）效提高了製造技術優勢和生產（chǎn）能力，提高了產品的製造效率和產（chǎn）品質量，降低了製造成本，減少了產品製造周期，促進（jìn）數字化製造技術在研製各環節中的推廣應用，從而帶動產品設計和製造方法與工具（jù）的創新、產品管理模式的創新、單位間協作關係的創新。實現傳統研製模式向先進（jìn）的數字化研製模式的轉變。
